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1.流延膜工藝中的單軸拉伸與纖網縮口相結合，往往會產生由HDPE等樹脂制成的比較分散的。
2.密實的薄膜，具有比較好的性能：吹膜過程中較低的冷卻速度可形成比較多的微晶，并具有高的薄膜密度。對于一樣的聚合物,這通常會使得比較高的薄膜模量和低的透濕率和氣體透過率。
3.修整，磨削比較少：由于容易形成邊緣壓痕，并且由于許多流延薄膜流延模具的槽口寬度固定，因此需要采取的修邊量要占網幅的百分比要高得多。隨著延膜線變寬，這種情況變少。吹膜生產線中的氣泡直徑可以調節，以提供恰到優良的尺寸，以進行修邊。
4.減少設備每年的投資成本：因為流延薄膜生產線的生產線速度運行相同的磅/小時。寬度和厚度是吹膜生產線的兩倍，起飛驅動系統比較復雜，幅材處理和卷繞系統設計用于比較高的速度，自動量規控制一般是強制性的。
流延膜：
1.比較好的量規均勻性：可將開槽模頭從一個點調整到下一個點，并且可通過計算機控制系統自動進行調整。
延膜生產線上的LDPE的典型操作量規控制在+或-2％之內。典型的吹膜量規均勻性在±10％之內，而良好的TD自動量規控制系統可以將其減少到=或5％。
由于延膜通常是在較高的熔體溫度（475°F對375°F）下完成的。
